Operasyon Yönetimi Teorisi

Operasyon yönetimi teorisi, şirketlerin üretimde verimliliği artırmak için kullandıkları uygulamalar bütünüdür. Operasyon yönetimi, üretim sürecini ve iş operasyonlarını mümkün olan en verimli şekilde kontrol etmekle ilgilenir.

Operasyon Yönetimi Teorisini Anlamak

Operasyon yönetimi belirli sorumlulukları içerir. Bu sorumluluklardan biri, hem gerekli olan en az miktarda kaynağı kullanmak hem de müşterilerin gereksinimlerini ekonomik olarak uygulanabilir en yüksek standartta karşılamak açısından işletmenin verimli bir şekilde çalışmasını sağlamaktır.

Operasyon yönetimi, hammaddelerin, emeğin ve enerjinin mal ve hizmetlere dönüştürüldüğü süreci yönetmeyi içerir. İnsan becerileri, yaratıcılık, rasyonel analiz ve teknolojik bilgi, operasyon yönetiminde başarı için önemlidir.

Tarihi Operasyon Yönetimi ve Modern Operasyon Yönetimi

İşletme ve üretim operasyonları tarihinde, iş bölümü ve teknolojik gelişmeler şirket üretkenliğine fayda sağlamıştır. Performansın sistematik olarak ölçülmesi ve formüllerle hesaplanması, Frederick Taylor’ın bu alandaki ilk çalışmalarından önce biraz keşfedilmemiş bir bilimdi.

Taylor 1911’de dört özel unsurla karakterize edilen bilimsel operasyon yönetimi ilkelerini yayınladı: gerçek bir yönetim bilimi geliştirmek, etkili ve verimli bir çalışanın bilimsel seçimi, çalışanların eğitimi ve gelişimi ve yönetim ile personel arasında yakın işbirliği.

Modern operasyon yönetimi, dört teori etrafında döner: iş süreci yeniden tasarımı (BPR), yeniden yapılandırılabilir üretim sistemleri, altı sigma ve yalın üretim. BPR, 1993 yılında formüle edilmiştir ve bir şirket içindeki iş akışını ve iş süreçlerini analiz etmeye ve tasarlamaya odaklanan bir iş yönetimi stratejisidir. BPR’nin amacı, iş sürecini sıfırdan tasarlayarak şirketlerin organizasyonu önemli ölçüde yeniden yapılandırmalarına yardımcı olmaktır.

Yeniden yapılandırılabilir üretim sistemleri, yapı, donanım ve yazılım bileşenlerinde hızlandırılmış değişikliği dahil etmek için tasarlanmış üretim sistemleridir. Bu, sistemlerin üretime devam edebilecekleri kapasiteye ve piyasa veya iç sistem değişikliklerine yanıt olarak ne kadar verimli çalışacaklarına hızlı bir şekilde uyum sağlamalarına olanak tanır.

Altı sigma, kaliteye odaklanan bir yaklaşımdır. Öncelikle 1985’ten 1987’ye kadar Motorola’da geliştirildi. “Altı” kelimesi, normal dağılım ortalamasından altı standart sapmada yer alan kontrol limitlerine atıfta bulunur.  General Electric’ten Jack Welch, yaklaşıma büyük bir popülerlik kazandıran altı sigma yöntemini 1995 yılında benimsemek için bir girişim başlattı. Bir şirketteki her altı sigma projesinin tanımlanmış bir adım sırası ve karı artırmak veya maliyetleri düşürmek gibi finansal hedefleri vardır. Altı sigma sürecinde kullanılan araçlar arasında trend çizelgeleri, olası hata hesaplamaları ve diğer oranlar bulunur.

Yalın üretim, üretim sürecinde israfı ortadan kaldırmanın sistematik bir yöntemidir. Yalın teori, aşırı yüklenme veya eşit olmayan iş yükleri nedeniyle oluşan israfı açıklar. Bu teori, müşteriler için değer yaratma dışında herhangi bir nedenle kaynak kullanımını israf olarak görüyor ve gereksiz kaynak harcamalarını olabildiğince ortadan kaldırmaya çalışıyor.