Kaizen
Kaizen Nedir?
Kaizen, “daha iyiye doğru değişim” veya “sürekli iyileştirme” anlamına gelen Japonca bir terimdir. Operasyonları sürekli iyileştiren ve tüm çalışanları kapsayan süreçlerle ilgili bir Japon iş felsefesidir. Kaizen, üretkenlikteki gelişmeyi kademeli ve metodik bir süreç olarak görüyor.
Kaizen kavramı çok çeşitli fikirleri kapsar. Bir ekip ortamı yaratarak, günlük prosedürleri iyileştirerek, çalışan katılımını sağlayarak ve bir işi daha tatmin edici, daha az yorucu ve daha güvenli hale getirerek çalışma ortamını daha verimli ve etkili hale getirmeyi içerir.
Temel Çıkarımlar
- Kaizen, tüm çalışanları dahil ederek ve çalışma ortamını daha verimli hale getirerek verimliliği kademeli olarak artırmaya odaklanan bir Japon iş felsefesidir.
- Kaizen, “daha iyisi için değişim” veya “sürekli iyileştirme” anlamına gelir.
- Kaizen’de kullanılan küçük değişiklikler, kalite kontrol, tam zamanında teslimat, standartlaştırılmış çalışma, verimli ekipman kullanımı ve atıkların ortadan kaldırılmasını içerebilir.
- Değişiklikler herhangi bir çalışandan her an gelebilir ve yavaş olması gerekmez, ancak kaizen artık küçük değişikliklerin gelecekte büyük etkileri olabileceğinin farkındadır.
Kaizen’i Anlamak
Kaizen felsefesinin temel hedeflerinden bazıları kalite kontrol, tam zamanında teslimat, standartlaştırılmış çalışma, verimli ekipman kullanımı ve atıkların ortadan kaldırılmasını içerir. Kaizen’in genel amacı, bir şirket içinde iyileştirmeler yaratmak için belirli bir süre içinde küçük değişiklikler yapmaktır. Bu, değişikliklerin yavaş gerçekleştiği anlamına gelmez; sadece küçük değişikliklerin gelecekte büyük etkilerinin olabileceğini kabul ediyor. İyileştirmeler herhangi bir zamanda herhangi bir çalışandan gelebilir. Buradaki fikir, şirketin başarısında herkesin bir payı olduğu ve herkesin iş modelini daha iyi hale getirmeye yardımcı olmak için her zaman çaba göstermesi gerektiğidir.
Birçok şirket kaizen konseptini benimsemiştir. En önemlisi, Toyota, organizasyonunda kaizen felsefesini kullanır ve onu temel değerlerinden biri olarak kabul eder. Toyota, üretim sistemi dahilinde tüm çalışanlarını potansiyel iyileştirme alanlarını belirlemeleri ve uygulanabilir çözümler oluşturmaları için teşvik eder ve güçlendirir.
Hızlı Gerçek
Toyota’nın çözümleri belirleme sürecine “kaizen blitz” denir.
Kaizen için Gereksinimler
Kaizen ile ilgili geleneksel Japon fikirleri beş temel ilkeyi takip eder: takım çalışması, kişisel disiplin, iyileştirilmiş moral, kalite ve iyileştirme önerileri. Bu beş ilke, üç ana sonuca götürür: israfın ortadan kaldırılması ( ekonomik verimlilik olarak da adlandırılır ), iyi bakım ve standardizasyon. İdeal olarak, kaizen bir şirketin kültürüne o kadar yerleşir ki, sonunda çalışanlar için doğal hale gelir.
Kaizen kavramı, mükemmel bir son olmadığını ve her şeyin iyileştirilebileceğini varsayar. İnsanlar sürekli gelişmek ve yenilik yapmak için çabalamalıdır. Kaizen’in temel ilkesi, belirli görevleri ve etkinlikleri gerçekleştiren kişilerin o görev / faaliyet hakkında en bilgili kişiler olmasıdır; değişikliği etkilemek için bunları dahil etmek, iyileştirme için en iyi stratejidir.
Ekip çalışması, iyileştirmeler, değişiklikler ve projeler hakkındaki tartışmaları içeren düzenli ekip toplantılarının yapıldığı kaizen için temeldir.
Kaizen ve PUKÖ Döngüsü
İyileştirmeler genellikle “planla-uygula-kontrol et-harekete geç” anlamına gelen PUKÖ döngü biçimini takip eder. “Plan” bölümü, ekipler bir sorunu çözmeye çalıştığında herkesin ne bekleyeceğini bilmesi için değişiklikleri planlamayı içerir. “Yapmak”, soruna en iyi çözümü uygulamak anlamına gelir. “Kontrol” adımı, işe yarayıp yaramadığını görmek için sorunun çözümünü değerlendirmeyi içerir.
Bir şirket “harekete geçme” aşamasını gerçekleştirdiğinde, çözümün bir şirket standardı haline gelip gelmeyeceğini veya daha fazla değişiklik gerektirip gerektirmediğini belirler. Yöneticiler daha fazla değişiklik uygulamaya karar verirse, kaizen plan adımına geri döner ve süreç baştan başlar.
Tam Zamanında Envanter Stratejisi
Kaizen’in temel hedeflerinden biri, atıkları azaltmak ve üretim döngüsünde verimliliği artırmaktır. Tam zamanında (JIT) envanter stratejisi, yönetimin, tedarikçilerden gelen hammaddelerin teslimatını üretim programlarıyla eşleştirerek fazla envanteri en aza indirmesine olanak tanır. Stratejiyi popüler hale getiren şirket için Toyota Üretim Sistemi (TPS) olarak da bilinen JIT, üreticilerin envanter taşıma maliyetlerini ödemek zorunda olmadıkları için şirketlerin maliyetleri düşürmelerine yardımcı oluyor. Ayrıca, bir müşterinin siparişi iptal etmesi veya ertelemesi durumunda şirketlere fazladan envanter kalmadığı için israfı da azaltır.
Kanban, bir JIT stratejisi ile birlikte kullanılan bir envanter kontrol sistemidir. Çalışanlara, bittikçe parçaları ve malzemeleri sipariş etme zamanının geldiğini söyleyen görsel ipuçları sağlar. Sistem, üretimi izleyen ve çalışanları gerekli bir parçayı veya malzemeyi yenileme zamanının geldiği konusunda uyaran renkli kartlara dayanır. Çalışanların tedarikçiden doğru miktarda parçayı hızlı bir şekilde sipariş etmelerini ve fabrikada ihtiyaç duydukları yere teslim etmelerini sağlar. Kanban’ın amacı, fabrika montaj hattının verimli çalışmasını sağlamak ve darboğazların oluşmasını önlemektir.