Darboğaz

Darboğaz Nedir?

Darboğaz, bir üretim sistemindeki (montaj hattı veya bilgisayar ağı gibi), iş yüklerinin üretim sürecinin üstesinden gelemeyecek kadar hızlı gelmesi durumunda ortaya çıkan bir tıkanıklık noktasıdır. Darboğazın neden olduğu verimsizlikler genellikle gecikmelere ve daha yüksek üretim maliyetlerine neden olur. “Darboğaz” terimi, bir şişenin tipik şekline ve şişenin boynunun, şişeden sıvı akışını yavaşlatan tıkanıklığın oluşması için en olası yer olan en dar nokta olduğu gerçeğini ifade eder.

Bir darboğaz, üretim akışı üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir ve üretim süresini ve maliyetini keskin bir şekilde artırabilir. Şirketler, yeni bir ürün için üretim sürecine başladıklarında darboğazlar için daha fazla risk altındadır. Bunun nedeni, şirketin belirlemesi ve düzeltmesi gereken süreçte kusurlar olabilmesidir; bu durum daha fazla inceleme ve ince ayar gerektirir. Operasyon yönetimi, üretim sürecini kontrol etmek, potansiyel darboğazları oluşmadan önce belirlemek ve verimli çözümler bulmakla ilgilidir.

Bir Darboğazı Anlamak

Örnek olarak, bir mobilya üreticisinin ahşap, metal ve diğer hammaddeleri üretime taşıdığını ve ardından mobilya üretmek ve monte etmek için işçilik ve makine maliyetlerine neden olduğunu varsayalım. Üretim tamamlandığında bitmiş ürünler envanterde depolanır. Envanter maliyeti, mobilya müşteriye satıldığında satılan malların maliyetine (COGS) aktarılır.

Üretimin başlangıcında bir darboğaz varsa, mobilya üreticisi sürece yeterince hammadde taşıyamaz, bu da makinelerin boşta kaldığı ve maaşlı işçilerin verimli çalışmadığı ve kaynakların yetersiz kullanıldığı anlamına gelir. Bu, üretim maliyetini artırmanın yanı sıra potansiyel olarak büyük bir fırsat maliyeti sunar ve tamamlanan malların müşterilere zamanında gönderilmediği anlamına gelebilir.

Darboğazlar ve Üretim Kapasitesi

Darboğaz, bir firmanın her ay elde edebileceği üretim kapasitesi seviyesini etkiler. Teorik kapasite, bir şirketin her zaman maksimum kapasitede üretim yapabileceğini varsayar. Bu konsept, makine arızası, banyo molası veya çalışan tatilleri olmadığını varsayar.

Teorik kapasite gerçekçi olmadığından, çoğu işletme üretimi yönetmek için pratik kapasite kullanır. Bu kapasite seviyesi, makine onarımları için kapalı kalma süresi ve çalışanın izin süresi olduğunu varsayar. Pratik kapasite, farklı işlemlerin bozulmadan verimli bir şekilde çalışabileceği bir aralık sağlar. Optimum aralığın üzerine çıkarsanız, bir veya daha fazla sürecin bozulması nedeniyle darboğaz riski artar.

Bir şirket, üretim kapasitesinin üretim hedeflerini karşılamak için yetersiz olduğunu tespit ederse, emrinde birkaç seçeneğe sahiptir. Şirket yönetimi, üretim kapasitelerine uygun hale getirmek için üretim hedeflerini düşürmeye karar verebilir. Veya, darboğazları aynı anda önleyen ve üretimi artıran çözümler bulmak için çalışabilirler. Şirketler, üretim hedeflerini belirlemek ve karşılamak için genellikle kapasite gereksinimleri planlama (CRP) araçlarını ve yöntemlerini kullanır.

Darboğazlar ve Üretim Varyansları

Bir üretim sürecinde varyans bütçe ve gerçek sonuçları arasındaki farktır. Yöneticiler, darboğazları ortadan kaldırmaya yönelik değişiklikler de dahil olmak üzere değişiklikler yapmak için farklılıkları analiz eder. Fiili işgücü maliyetleri bütçelenen tutarlardan çok daha yüksekse, yönetici bir darboğazın üretimi geciktirdiğini ve işçilik saatlerini boşa harcadığını belirleyebilir. Yönetim darboğazı ortadan kaldırabilirse, işçilik maliyetleri azaltılabilir.

Bir darboğaz, aynı zamanda, malzemeler üretimde kullanılmayı beklerken fabrika zemininde otururken bozulmaya veya olası hasara maruz kalırsa, malzeme farklılığına neden olabilir. Darboğazlar, kapasite kullanımını artırarak, yeni tedarikçiler bularak, işçilik süreçlerini otomatikleştirerek ve tüketici talebi için daha iyi tahminler oluşturarak çözülebilir.

Bir Darboğazın Gerçek Dünyadan Örneği

Darboğazlar, talep beklenmedik bir şekilde arttığında ve bir firmanın fabrikalarının veya tedarikçilerinin üretim kapasitesini aştığında da ortaya çıkabilir. Örneğin, Tesla, Inc. (TSLA) tamamen elektrikli araçlarının üretimine ilk başladığında, araçlara olan talep yüksekti ve bazı analistler, üretim hattındaki sorunlar nedeniyle üretimin yavaşlayacağından endişe ediyorlardı. Ve aslında Tesla, araçlarına güç sağlayan özel akü paketlerini üretme ihtiyacı nedeniyle devam eden üretim darboğazları yaşadı.

Tesla’nın kurucusu gruplarını oluşturan devasa bir ” Gigafactory ” açtı.

2018 ortasına kadar şirket, fabrikasının halihazırda gigawatt-saat (GWh) açısından dünyadaki en yüksek hacimli pil fabrikası olduğunu iddia etti. Tesla, ön sipariş verilen araçlar için bekleme listesinde bir çukur oluşturmak için dünya çapında daha fazla Gigafactory’ye yatırım yapmaya ve inşa etmeye devam etmesi gerektiğini söylüyor.