Kanban

Kanban nedir?

Kanban, tam zamanında (JIT) imalatta kullanılan bir envanter kontrol sistemidir. Toyota’da bir endüstri mühendisi olan Taiichi Ohno tarafından geliştirildi ve adını üretimi izleyen ve bittikçe parça veya malzemelerin yeni sevkiyatlarını sipariş eden renkli kartlardan alıyor. Kanban, Japonca işaret anlamına gelir, bu nedenle kanban sistemi, bir sürecin akışını sürdürmek için gereken eylemi harekete geçirmek için görsel ipuçlarını kullanmak anlamına gelir.

Kanban’ı Anlamak

Kanban sistemi bir sinyal ve yanıt sistemi olarak düşünülebilir. Operasyonel istasyonda bir ürün azaldığında, tedarikten ne kadar sipariş verileceğini belirten görsel bir ipucu olacaktır. Parçaları kullanan kişi, kanban tarafından belirtilen miktar için sipariş verir ve tedarikçi tam olarak talep edilen miktarı sağlar.

Örneğin, bir işçi ürünü bir taşıma bandında paketliyorsa, yığına son 10 torbanın üzerine bir kanban yerleştirilebilir. İşçi kartı aldığında, zemin koşucusuna daha fazla çanta getirmesi için kartı verir. Malzeme odasından daha uzak bir istasyonda kanban 15 torbaya ve daha yakın bir tanesi beşte yerleştirilebilir. Torbaların akışı ve kartların yerleştirilmesi, kayış çalışırken hiçbir istasyonun torbasız kalmaması için ayarlanır.

Kanban sistemi bir fabrika içinde kolaylıkla kullanılabilir, ancak aynı zamanda dış tedarikçilerden envanter satın almaya da uygulanabilir. Kanban sistemi hem tedarikçiler hem de alıcılar için olağanüstü görünürlük sağlar. Ana hedeflerinden biri, üretim hattının herhangi bir noktasında fazla envanter oluşumunu sınırlamaktır. Tedarik noktalarında bekleyen öğe sayısı sınırları belirlenir ve daha sonra verimsizlikler belirlenip kaldırıldıkça azaltılır. Bir envanter limiti aşıldığında, ele alınması gereken bir verimsizliğe işaret eder.

Parçaların veya malzemelerin bulunduğu kaplar boşaldıkça, kartlar öncelik sırasına göre renk kodlu olarak belirir ve bir bekleme veya kıtlık ortaya çıkmadan önce daha fazlasının üretilmesine ve teslimine izin verir. Genellikle iki kartlı bir sistem kullanılır. T-kanban taşıma kartları, konteynerlerin üretim hattındaki bir sonraki iş istasyonuna taşınmasına izin verirken, P-kanban üretim kartları, iş istasyonuna sabit miktarda ürün üretme ve satıldıktan veya kullanıldıktan sonra parça veya malzeme sipariş etme yetkisi verir.

Elektronik Kanban Sistemleri

Tedarik zinciri boyunca gerçek zamanlı talep sinyallemesini etkinleştirmek için elektronik kanban sistemleri yaygınlaştı. Bu e-kanban sistemleri, kurumsal kaynak planlama (ERP) sistemlerine entegre edilebilir.

Toyota, Ford Motor Company ve Bombardier Aerospace, e-kanban sistemlerini kullanan üreticiler arasındadır. Bu elektronik sistemler yine de görsel sinyaller sağlar, ancak sistemler genellikle fabrikada taşıma ve hatta satın alma siparişlerini dosyalama gibi sürecin bazı kısımlarını otomatikleştirmek için de etkinleştirilir.