Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP)

Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP) Nedir?

Malzeme ihtiyaç planlaması (MRP), işletmeler için üretkenliği artırmak için tasarlanmış, bilgisayar tabanlı bir envanter yönetim sistemidir. Şirketler, hammadde miktarlarını tahmin etmek ve teslimatlarını programlamak için malzeme ihtiyaç planlama sistemlerini kullanır.

MRP Nasıl Çalışır?

MRP, üç soruyu yanıtlamak için tasarlanmıştır:  Neye  ihtiyaç var? Ne kadara  ihtiyaç var? Ne zaman  gereklidir? “MRP, nihai ürünü belirlenen program dahilinde üretmek için gereken alt montajlar, bileşen parçaları ve hammaddeler için bir gereksinim listesine dönüştürülen bitmiş ürünler için bir üretim planından geriye doğru çalışır.

Bu teknoloji, işçilik ve sarf malzemelerine olan ihtiyaçları hakkında yöneticilere anlamlı bilgiler sağlar ve bu da şirketlerin üretim verimliliklerini artırmalarına yardımcı olabilir.

MRP Sistemleri: Arka Plan

Malzeme ihtiyaç planlaması, bilgisayarları ve yazılım teknolojisini kullanarak işletmeler için üretkenliği artırmayı amaçlayan entegre bilgi teknolojisi (BT) sistemlerinin en eskisiydi. Envanter yönetiminin ilk MRP sistemleri 1940’larda ve 1950’lerde gelişti. Belirli bir bitmiş ürün için bir malzeme listesinden bilgileri bir üretim ve satın alma planına çıkarmak için ana bilgisayarları kullandılar. Çok geçmeden, MRP sistemleri bilgi geri bildirim döngülerini içerecek şekilde genişledi, böylece üretim yöneticileri sistem girdilerini gerektiği gibi değiştirebilir ve güncelleyebilir.

Yeni nesil MRP, üretim kaynakları planlaması (MRP II), pazarlama, finans, muhasebe, mühendislik ve insan kaynakları yönlerini de planlama sürecine dahil etti. MRP’yi genişleten ilgili bir kavram, bir işletmenin tamamındaki çeşitli işlevsel alanları birbirine bağlamak için bilgisayar teknolojisini kullanan kurumsal kaynak planlamasıdır (ERP). Veri analizi ve teknoloji daha karmaşık hale geldikçe, MRP’yi üretim sürecinin diğer yönleriyle entegre etmek için daha kapsamlı sistemler geliştirildi.

Üretimde MRP

Malzeme gereksinimleri planlaması için kritik bir girdi , bir ürün veya hizmeti inşa etmek, üretmek veya onarmak için gereken hammadde, bileşen ve montajların kapsamlı bir listesi olan bir malzeme listesidir (BOM). BOM, son ürün (bağımsız talep) ile bileşenler (bağımlı talep) arasındaki ilişkiyi belirtir. Bağımsız talep, tesis veya üretim sisteminin dışından kaynaklanır ve bağımlı talep, bileşenleri ifade eder.

Şirketlerin stratejik olarak satın aldıkları malzeme türlerini ve miktarlarını yönetmeleri gerekir; hangi ürünlerin hangi miktarlarda üretileceğini planlamak; ve mevcut ve gelecekteki müşteri taleplerini mümkün olan en düşük maliyetle karşılayabildiklerinden emin olun. MRP, şirketlerin düşük envanter seviyelerini korumasına yardımcı olur. Üretim döngüsünün herhangi bir alanında kötü bir karar vermek, şirketin para kaybetmesine neden olacaktır. Uygun envanter seviyelerini koruyarak, üreticiler üretimlerini artan ve azalan taleple daha uyumlu hale getirebilirler.

MRP Tarafından Dikkate Alınan Veri Türleri

Bir MRP planında dikkate alınması gereken veriler şunları içerir:

• Oluşturulan son ürünün adı. Bu bazen bağımsız talep veya Malzeme Listesinde Seviye “0” olarak adlandırılır.
• Ne ve ne zaman bilgisi. Talebi karşılamak için ne kadar miktar gereklidir? Ne zaman ihtiyaç duyulur?
• Depolanan malzemelerin raf ömrü.
• Envanter durum kayıtları. Tedarikçilerden sipariş üzerine halihazırda stokta bulunan (eldeki) kullanıma hazır net malzemelerin ve malzemelerin kayıtları.
• Eşyaların faturaları. Her ürünü yapmak için gerekli malzeme, bileşen ve alt montajların detayları.
• Planlama verileri. Bu, yönlendirme, işçilik ve makine standartları, kalite ve test standartları, parti boyutlandırma teknikleri ve diğer girdiler gibi öğeleri üretmek için tüm kısıtlamaları ve talimatları içerir.